Обязательства по обслуживанию
I Предпродажная техническая поддержка
Выдача рекомендаций в пределах компетенции на стадии подготовки проекта и выбора оборудования
Организация взаимодействия технических специалистов и менеджеров по продажам для всестороннего рассмотрения готовящегося проекта и выбора оптимальных решений.
Предоставление заказчику технологий, технических данных и схемы размещения соответствующего оборудования для подготовки рабочих помещений.
Предоставление заказчику информации об аналогичных реализованных проектах для выбора необходимого оборудования.
Осмотр производственной площадки и технологических процессов компании. Предоставление материалов, по системе управления логистикой и системе контроля качества.
ХОД ПРОЕКТА
После подписания контракта компания осуществляет управление проектом, охватывающее весь процесс от подписания контракта до окончательной проверки и принятия проекта. Основные шаги заключаются в следующем: подписание контракта, составление поэтапного графика, производство комплектующих, агрегатная сборка и отладка, окончательная сборка и отладка, уточнение логистики, отгрузка оборудования, установка, проверка и приемка.
Компания назначает инженера с большим опытом управления проектами в качестве ответственного лица, которое возьмет на себя полную ответственность за управление проектом и связь. Заказчик должен согласовать упаковочный материал и передать образец. Заказчик также должен бесплатно предоставить поставщику материалы для пилотного запуска во время сборки и отладки.
Предварительная проверка и приемка оборудования могут проводиться на заводе поставщика или заказчика. Если проверка и приемка осуществляется на заводе поставщика, заказчик должен направить людей на завод поставщика для проверки и приемки в течение 7 рабочих дней после получения уведомления о завершении производства оборудования. Если проверка и приемка осуществляется на заводе заказчика, оборудование необходимо распаковать и проверить в присутствии персонала как поставщика, так и заказчика в течение 2 рабочих дней после прибытия оборудования. Акт проверки и приемки также должен быть завершен.
Схема установки оборудования определяется по согласованию сторон. Специалист по отладке будет руководить установкой в соответствии с контрактом и проводить обучение обслуживающего персонала пользователя.
При условии подачи воды, электричества, газа и наладочных материалов заказчик может письменно уведомить поставщика о направлении персонала для отладки оборудования. Расходы на воду, электричество, газ и отладочные материалы оплачивает заказчик.
Отладка выполняется в два этапа. На первом этапе установлено оборудование и электрические связи. На втором этапе отладка и пилотный запуск выполняются при условии, что чистота воздуха соблюдена и имеются вода, электричество, газ и материалы для отладки.
Что касается окончательной проверки и приемки, то заключительное испытание проводится в соответствии с контрактом и инструкцией по эксплуатации оборудования в присутствии как персонала поставщика, так и ответственного лица заказчика. Заключительный отчет о проверке и приемке заполняется по окончании заключительного испытания.
III Предоставляемая техническая документация
I) Квалификационные данные установки (DQ)
1. Проектная спецификация
2. Функциональная спецификация
II) Квалификационные данные установки (IQ)
1. Сертификат качества, инструкция, упаковочный лист.
2. Отгрузочная ведомость, перечень быстроизнашивающихся деталей, уведомление на устранение неисправностей
3. Схемы установки (включая габаритный чертеж оборудования, чертеж расположения соединительных труб, чертеж расположения узлов, электрическую принципиальную схему, схему механического привода, инструкцию по установке и подъему)
4. Руководство по эксплуатации основных закупаемых запчастей.
III) Квалификационные данные о производительности (PQ)
1. Отчет о заводском осмотре по параметрам производительности
2. Свидетельство о приемке прибора.
3. Сертификат критического материала основной машины.
4. Действующие стандарты приемки продукции.
IV) Квалификационные данные по эксплуатации (OQ)
1. Методика проверки технических параметров оборудования и индекса производительности.
2. Стандартная рабочая процедура, стандартная процедура ополаскивания.
3. Порядок обслуживания и ремонта
4. Нормы исправности оборудования.
5. Квалификационная запись установки
6. Аттестационная ведомость.
7. Квалификационный отчет о пилотном запуске.
V) Проверка работоспособности оборудования (FAT)
1. Базовая функциональная проверка (проверка производительности и чистоты).
2. Проверка соответствия техническому описанию.
3. Функциональная проверка требований автоматического управления.
4. Предоставление решения, позволяющего полностью удовлетворить требованиям GMP.
IV послепродажное обслуживание
Создание перечня оборудования клиентов, поддержание бесперебойной цепочки поставок запасных частей и консультация клиентов по техническому обновлению и замене.
Ведение контроля. Периодическое посещение клиента после завершения установки и отладки оборудования для действенной обратной связи, чтобы обеспечить стабильную и надежную работу оборудования и избавить клиента от беспокойства.
Ответ в течение 2 часов после получения уведомления о неисправности оборудования или запроса на обслуживание. Организация выезда обслуживающего персонала на объект в промежутке 24÷ 48 часов.
Срок гарантии качества: 1 год после приемки оборудования. «Три гарантии», предоставляемые в течение периода гарантии качества, включают: гарантию ремонта (для всей машины), гарантию замены (для изнашиваемых деталей, за исключением повреждений, вызванных человеческими факторами) и гарантию возврата денег (за опциональные части, в случае, если в них нет необходимости).
Организация системы подачи претензий. Наша конечная цель – качественное обслуживание наших клиентов, которое включает эффективную работу с претензиями. Особенно обращаем внимание на то, что наш персонал не имеет права требовать оплаты за установку, отладку оборудования и техническое обслуживание.
V Программа обучения по эксплуатации и техническому обслуживанию
Общий принцип обучения - «объем, качество, сроки при минимальных затратах».
Существуют теоретический и практический курсы. Теоретический курс в основном посвящен принципу работы оборудования, конструкции, характеристикам, диапазону применения, мерам предосторожности при эксплуатации и т. д.
Методы обучения практического курса, позволяют слушателям быстро освоить работу, ежедневное обслуживание, отладку и устранение неисправностей оборудование, а также замену и регулировку деталей.
Преподаватели: разработчики и опытные специалисты.
Слушатели: обслуживающий персонал и соответствующий управленческий персонал заказчика.
Есть две программы обучения: на производственной площадке компании, и на производственной площадке заказчика. Выбор программы определяется особенностями проекта
Время обучения определяется поставленными конкретными задачами.
Стоимость обучения: бесплатное предоставление данных по обучению и бесплатное размещение слушатедей без взимания платы за обучение.