产品介绍
S系列多效水蒸馏器
S系列多效蒸馏水器是根据降膜多级蒸发原理设计的。第一效是通过外部热源（工业蒸汽）进行加热，然后每个效可以利用前效产生的纯蒸汽获得足够的热能。第一效未蒸发的原料水可作为下一效原料，以此类推。
设备特点
材料构造：整个系统由316L不锈钢制成，表面经过酸洗和钝化处理。
管道：采用镜面抛光Ra ≤ 0.6μm的316L不锈钢管，通过自动轨道焊接连接，配有清洁法兰和制药用垫圈。
绝缘：采用铝硅酸盐材料绝缘，外部具有哑光表面，并由314不锈钢层保护，配有不锈钢框架以增强耐用性。
F系列多效水蒸馏器
F系列多效蒸馏器采用3级离心分离技术，西门子S7系列控制系统，中英文操作语言，标准配置进水增压泵，缓冲收集罐。标准设备配备厂用蒸汽减压阀和不凝性气体连续排放装置。此外，F系列设备连续排出残留液体，并记录注射用水的电导率和阀门位置。采用成套设备制造厂验收试验，进水采用去离子水或RO水。
技术：采用三级离心分离技术。
控制系统：配备西门子控制，提供中英文操作语言。
标准功能：包括水入口增压泵、缓冲收集罐、工厂蒸汽减压阀和不可冷凝气体的连续排放装置。
监测：持续排放残余液体并记录WFI的电导率及阀门位置。
测试：完成工厂验收测试，进水使用去离子水或RO水。
B系列多效水蒸馏器
B系列多效蒸馏水器采用升膜、多导流形式进行蒸发。工业蒸汽通过阀门进入蒸发壳，与管程中的纯净水升膜进行热量交换。经热交换后的纯净水变成蒸汽，然后通过机器中的导流分离装置将杂质和热原从蒸汽中去除，产生二次蒸汽。汽水分离后的纯蒸汽在Ⅱ效中作为热源冷凝后成为蒸馏水。然后蒸馏水在压差作用下进入冷凝器，然后通过管道进入储罐进行储存。未蒸发的水和分离出来的浓水通过浓水出口进入下效再蒸发。
蒸发方法：采用升膜和多重分流形式进行蒸发。工业蒸汽通过阀门进入，加热管道中的纯化水，产生的蒸汽分离杂质和热原。
工艺流程：蒸馏水在冷凝和压力差作用下产生，储存在指定的罐中。未蒸发和浓缩的水被重新引导进行后续效应的再蒸发。
设备优势
高效蒸发：升膜设计确保水分布均匀。
高热效率：实现100%的热交换。
节能：减少20%的工业蒸汽消耗。
准确的水分配：精确管理每个效应的进水，最小化原水损失。
耐用性：无需频繁更换多重分流分离装置，延长设备使用寿命。
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