JKFFL系列瓶子清洗-灭菌-灌装-压塞联动生产线包括JKQX系列立式超声波清洗机、JKRX系列热风循环灭菌隧道、JKFF系列灌装压塞机和JKZ轧盖机。该型号可以配置为完整的生产线，也可以单独使用各个设备。该生产线执行水喷灌装、超声波清洗和水冲洗（内外部）、压缩空气冲洗（内外部）、预热、烘干和灭菌以去除热源、冷却、灌装、压塞、轧盖等工艺。 此生产线适用于2-30毫升的瓶子，能够满足生产过程中的清洗、烘干、热源去除、灌装和封口等要求。
JKAFL系列专为制药生产中的安瓿瓶加工提供全面解决方案。该系统集成了JKQX系列立式超声波清洗机、JKRX系列热风循环灭菌隧道和JKAF系列灌装封口机。无论作为整线还是单机操作，该设备均在关键生产环节表现出色，包括水喷灌装、超声波清洗、内外部水气冲洗、预热、干燥、高温灭菌以去除热源、冷却、氮气冲洗、封口预热及最终封口。 JKAFL生产线兼容1ml至20ml的安瓿瓶，是需要精确清洗、干燥、除热源、灌装和封口工艺的广泛制药应用的理想选择。
瓶吹塑-灌装-封口（BFS）机是一项先进的无菌包装技术，专为满足药用液体高效、安全生产需求而设计。通过挤出药用级PP/PE颗粒，该系统直接成型容器，并在全程严格无菌条件下完成自动灌装和密封。BFS技术大限度减少了人工干预与环境接触，有效降低污染风险，确保产品的安全与质量，是制药行业无菌液体制剂生产的优质选择。
Etorch的非PVC膜软袋灌装生产线采用国际先进技术，旨在满足国内外市场的需求。该生产线专为输液生产设计，采用非PVC多层共挤膜软袋，具有以下特点：无毒性、卓越的液体相容性、优异的水蒸气阻隔性能及较长的保质期。这种软袋可耐受121°C的高温灭菌处理，并具备低温抗性，便于运输和回收，是输液生产中环保型软袋的理想选择。
输液瓶灌装生产线是一套综合系统，专为制药生产过程设计。它由以下关键设备组成：JKGP理瓶机、JKQCX回转式超声波洗瓶机、JKRX隧道式灭菌烘箱、JKGS灌装轧盖机、JKZ星轮定位轧盖机，以及JKLT立式不干胶贴标机。 此生产线适用于瓶子容量从20至500毫升的范围，具备理瓶、清洗、烘干、灭菌、灌装、压塞、轧盖（旋盖）以及贴标等功能。通过更换模具规格，该生产线可适应不同产品类型，满足多样化制药行业需求，同时便于调整以适应不同的生产要求。
玻璃瓶糖浆灌装生产线是一套专为高效药品糖浆生产设计的先进系统，集成了JKGP转盘、JKQCX旋转圆筒超声波清洗机、JKRX热风循环灭菌隧道、JKGT灌装和螺旋（压盖）封口机以及JKLT垂直粘合标签机等关键设备，可完成从进料、清洗、干燥、灭菌到灌装、封盖和贴标的全流程操作。该生产线适用于处理20-500毫升的圆形玻璃瓶，通过模块化设计和快速更换模具，能够灵活适应不同瓶型和尺寸的生产需求。设备采用超声波结合多级水气冲洗，实现高效清洗，确保瓶内外洁净，符合制药行业高标准；伺服控制技术保障灌装准确，防滴漏功能有效减少浪费；螺旋封盖和压盖技术适配多种盖型，封口美观牢固；智能贴标系统则进一步提升包装质量和整体美观性。此外，整线配备全自动化控制系统和触摸屏操作界面，简化操作流程的同时大幅提高生产效率，是制药行业糖浆灌装和包装的理想解决方案，广泛适用于中小批量和大规模生产场景。
该生产线由以下设备组成：JKLP解瓶机、JKGT-1填充与螺旋盖机、SR-6000A铝箔封口机和JKLT垂直粘性标签机。整线实现自动解瓶、灌装、旋盖、铝箔封口及贴标，特别适用于20-500毫升圆形塑料瓶的高效生产，是制药及相关行业的理想选择。
口服液生产线专为高效处理药用口服液而设计。该综合系统包括 JKQXL 立式洗瓶机、JKRX 热风循环灭菌隧道 和 JKKF-24 口服液灌装旋盖机。该生产线无缝集成了洗瓶、干燥、灭菌、灌装和封盖功能，确保符合 GMP 要求，提供高质量的生产保障。
无菌眼药水生产线精心设计，致力于实现高效、稳定的眼药水生产流程，并符合严格的质量要求。其核心设备包括瓶子理瓶及输送单元、离子风清洗系统、灌装站、塞入机构和旋盖单元。该系统支持多种瓶型，模具更换便捷，无需特殊工具，灵活适应多样化生产需求，同时提升操作便利性，为高标准的眼药水生产提供可靠支持。
JKPG喷雾剂灌装机专为制药、健康护理及食品行业的液体灌装需求而设计，适用于3mL至25mL的瓶型。生产线采用伺服系统与陶瓷泵计量技术，确保灌装精度；所有接触部件均由SS316L不锈钢制成，符合GMP要求，保障生产过程的高卫生及安全标准。设备具备无瓶不运行的智能功能，减少资源浪费，提升生产效率，同时螺旋盖装置配备翻转单元，有效保护瓶盖不受损坏。其高效、稳定和精确的性能，为喷雾产品的生产提供了可靠的解决方案。
JKFFL系列瓶子清洗-灭菌-灌装-压塞联动生产线包括JKQX系列立式超声波清洗机、JKRX系列热风循环灭菌隧道、JKFF系列灌装压塞机和JKZ轧盖机。该型号可以配置为完整的生产线，也可以单独使用各个设备。该生产线执行水喷灌装、超声波清洗和水冲洗（内外部）、压缩空气冲洗（内外部）、预热、烘干和灭菌以去除热源、冷却、灌装、压塞、轧盖等工艺。 此生产线适用于2-30毫升的瓶子，能够满足生产过程中的清洗、烘干、热源去除、灌装和封口等要求。
JKAFL系列专为制药生产中的安瓿瓶加工提供全面解决方案。该系统集成了JKQX系列立式超声波清洗机、JKRX系列热风循环灭菌隧道和JKAF系列灌装封口机。无论作为整线还是单机操作，该设备均在关键生产环节表现出色，包括水喷灌装、超声波清洗、内外部水气冲洗、预热、干燥、高温灭菌以去除热源、冷却、氮气冲洗、封口预热及最终封口。 JKAFL生产线兼容1ml至20ml的安瓿瓶，是需要精确清洗、干燥、除热源、灌装和封口工艺的广泛制药应用的理想选择。
瓶吹塑-灌装-封口（BFS）机是一项先进的无菌包装技术，专为满足药用液体高效、安全生产需求而设计。通过挤出药用级PP/PE颗粒，该系统直接成型容器，并在全程严格无菌条件下完成自动灌装和密封。BFS技术大限度减少了人工干预与环境接触，有效降低污染风险，确保产品的安全与质量，是制药行业无菌液体制剂生产的优质选择。
Etorch的非PVC膜软袋灌装生产线采用国际先进技术，旨在满足国内外市场的需求。该生产线专为输液生产设计，采用非PVC多层共挤膜软袋，具有以下特点：无毒性、卓越的液体相容性、优异的水蒸气阻隔性能及较长的保质期。这种软袋可耐受121°C的高温灭菌处理，并具备低温抗性，便于运输和回收，是输液生产中环保型软袋的理想选择。
输液瓶灌装生产线是一套综合系统，专为制药生产过程设计。它由以下关键设备组成：JKGP理瓶机、JKQCX回转式超声波洗瓶机、JKRX隧道式灭菌烘箱、JKGS灌装轧盖机、JKZ星轮定位轧盖机，以及JKLT立式不干胶贴标机。 此生产线适用于瓶子容量从20至500毫升的范围，具备理瓶、清洗、烘干、灭菌、灌装、压塞、轧盖（旋盖）以及贴标等功能。通过更换模具规格，该生产线可适应不同产品类型，满足多样化制药行业需求，同时便于调整以适应不同的生产要求。
玻璃瓶糖浆灌装生产线是一套专为高效药品糖浆生产设计的先进系统，集成了JKGP转盘、JKQCX旋转圆筒超声波清洗机、JKRX热风循环灭菌隧道、JKGT灌装和螺旋（压盖）封口机以及JKLT垂直粘合标签机等关键设备，可完成从进料、清洗、干燥、灭菌到灌装、封盖和贴标的全流程操作。该生产线适用于处理20-500毫升的圆形玻璃瓶，通过模块化设计和快速更换模具，能够灵活适应不同瓶型和尺寸的生产需求。设备采用超声波结合多级水气冲洗，实现高效清洗，确保瓶内外洁净，符合制药行业高标准；伺服控制技术保障灌装准确，防滴漏功能有效减少浪费；螺旋封盖和压盖技术适配多种盖型，封口美观牢固；智能贴标系统则进一步提升包装质量和整体美观性。此外，整线配备全自动化控制系统和触摸屏操作界面，简化操作流程的同时大幅提高生产效率，是制药行业糖浆灌装和包装的理想解决方案，广泛适用于中小批量和大规模生产场景。
该生产线由以下设备组成：JKLP解瓶机、JKGT-1填充与螺旋盖机、SR-6000A铝箔封口机和JKLT垂直粘性标签机。整线实现自动解瓶、灌装、旋盖、铝箔封口及贴标，特别适用于20-500毫升圆形塑料瓶的高效生产，是制药及相关行业的理想选择。
口服液生产线专为高效处理药用口服液而设计。该综合系统包括 JKQXL 立式洗瓶机、JKRX 热风循环灭菌隧道 和 JKKF-24 口服液灌装旋盖机。该生产线无缝集成了洗瓶、干燥、灭菌、灌装和封盖功能，确保符合 GMP 要求，提供高质量的生产保障。
无菌眼药水生产线精心设计，致力于实现高效、稳定的眼药水生产流程，并符合严格的质量要求。其核心设备包括瓶子理瓶及输送单元、离子风清洗系统、灌装站、塞入机构和旋盖单元。该系统支持多种瓶型，模具更换便捷，无需特殊工具，灵活适应多样化生产需求，同时提升操作便利性，为高标准的眼药水生产提供可靠支持。
JKPG喷雾剂灌装机专为制药、健康护理及食品行业的液体灌装需求而设计，适用于3mL至25mL的瓶型。生产线采用伺服系统与陶瓷泵计量技术，确保灌装精度；所有接触部件均由SS316L不锈钢制成，符合GMP要求，保障生产过程的高卫生及安全标准。设备具备无瓶不运行的智能功能，减少资源浪费，提升生产效率，同时螺旋盖装置配备翻转单元，有效保护瓶盖不受损坏。其高效、稳定和精确的性能，为喷雾产品的生产提供了可靠的解决方案。