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SHLV-5V Máquina de Enchimento de Frascos RTU, Cartuchos e Seringas Pré-Cheias
Detail
Função Independente
Realiza de forma independente os processos de enchimento a vácuo e colocação de tampas a vácuo, atendendo aos requisitos de GMP para a produção asséptica de seringas pré-cheias.
Embalagens Aplicáveis e Especificações
Tipo de embalagem: Seringas pré-cheias RTU em ninho, frascos RTU e cartuchos RTU
Tamanho aplicável de seringas: 0,5–20 mL
Faixa de enchimento: 0,2–20 mL
Número de cabeças de enchimento: 5 cabeças
Capacidade máxima de produção: 75 un./min
Método de enchimento: Bomba de pistão ou bomba peristáltica
Método de colocação de tampas: Colocação de tampas a vácuo ou colocação mecânica de tampas
Fluxo do Processo
Carregamento → Processo da Máquina: Coleta Robótica → Enchimento a Vácuo → Colocação de Tampas a Vácuo → Descarga
Principais Parâmetros de Desempenho
| Item | Especificação | Observações |
|---|---|---|
| Precisão de enchimento | ±1% | Baseada em um volume de enchimento de 1 mL |
| Controle do braço robótico | Controle servo vertical + rotativo | Operação estável de coleta e posicionamento |
| Precisão de posicionamento | Posicionamento por eixos servo X/Y | Movimentação de alta precisão |
| Modo de controle | Controle servo completo | Sincronização de múltiplos eixos |
| Sistema de alarme | Sistema de alarme com múltiplos sensores | Sobrecarga / Reversão / Nível do líquido |
Estrutura e Design em Conformidade com GMP
Os sistemas de enchimento a vácuo e de colocação de tampas a vácuo utilizam circuitos de vácuo independentes para controle separado. Todas as tubulações são equipadas com filtros de cápsula e válvulas diafragma sanitárias, garantindo um alto nível de controle de limpeza.
A câmara de vácuo e todos os componentes críticos em contato com o produto são fabricados em aço inoxidável 316L, incluindo agulhas de enchimento, componentes de colocação de tampas e sistemas de tubulação. Alguns componentes principais selecionados são fabricados em material PEEK, garantindo resistência à corrosão e desempenho de vedação.
A máquina é equipada com um sistema de retorno de ar do vácuo e sensores de vácuo de alta precisão para monitoramento e ajuste do vácuo em tempo real.
O sistema de alimentação das tampas utiliza uma estrutura de transporte composta por alimentador vibratório e trilho, fabricada em aço inoxidável 316L, com detecção de nível mínimo e sistema de armazenamento intermediário para garantir uma alimentação estável das tampas.
A placa central utiliza uma estrutura de fixação em aço inoxidável 316L e é equipada com um mecanismo de abertura automática, facilitando a operação e a manutenção.
A máquina possui um design para troca rápida de formato, aumentando a flexibilidade da produção e a eficiência da troca de formato.
Sistema de Controle
A máquina utiliza uma unidade de controle CPU Siemens em conjunto com um sistema de controle servo, permitindo o controle servo sincronizado de múltiplos eixos em toda a máquina.
A estação de manuseio robótico é totalmente acionada por servomotores, incluindo os movimentos verticais e rotativos, garantindo uma operação precisa e estável de coleta e posicionamento.
Eixos de movimentação servo X/Y de alta precisão são configurados para garantir um posicionamento preciso.
O sistema é equipado com funções de monitoramento automático para acompanhar em tempo real o status do circuito de vácuo e as ações de abertura e fechamento das válvulas diafragma.
São fornecidas diversas funções de alarme por sensores, incluindo alarme de sobrecarga da agulha de enchimento, alarme de detecção de reversão da tampa e alarme de detecção do nível de material, aumentando a segurança operacional e a estabilidade da máquina.
A pressão e o tempo de retorno de ar do vácuo podem ser ajustados para atender a diferentes requisitos de processo.
Mensagem