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Linha de Envase de Xarope em Garrafas de Vidro

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Linha de Envase de Xarope em Garrafas de Vidro

Linha de Envase de Xarope em Garrafas de Vidro

Detail

A linha de produção de xaropes para envase em frascos de vidro é um sistema integrado projetado para a produção eficiente de xaropes farmacêuticos. A linha completa consiste em equipamentos essenciais, incluindo a mesa giratória JKGP, a lavadora ultrassônica rotativa de frascos JKQCX, o túnel de despirogenização por circulação de ar quente JKRX , a máquina de envase e fechamento com rosca (crimpagem) JKGT e a rotuladora vertical autoadesiva JKLT, permitindo operações totalmente automatizadas desde a alimentação, lavagem, secagem e esterilização dos frascos até o envase, fechamento e rotulagem. A linha é adequada para frascos de vidro redondos com volumes de 20 a 500 mL. Com um design modular e troca rápida de moldes, ela pode acomodar com flexibilidade diferentes tipos e tamanhos de frascos. Apresentando operação estável, alta precisão de envase, vedação confiável e rotulagem atraente, a linha está equipada com um sistema de controle automatizado e uma interface homem-máquina (IHM) com tela sensível ao toque para fácil operação e alta eficiência, tornando-a adequada tanto para a produção de xaropes farmacêuticos em pequenos e médios lotes quanto em larga escala.

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Aplicação pretendida

Projetado para atender aos requisitos de produção de grau GMP para produtos farmacêuticos em xarope oral , abrangendo todo o processo de lavagem/envase/fechamento/rotulagem de frascos .

Tipos e especificações de embalagem aplicáveis

● Tipo de embalagem: Frascos de vidro para produtos líquidos orais

● Faixa de volume de envase: 20-500 mL

● Produção máxima: Até 12.000 garrafas/hora
(verificado em garrafas de vidro de 120 mL, em condições de xarope)

Fluxograma do processo

Alimentação de garrafas → Limpeza (16 bicos de sopro-sucção, velocidade do vento 0,5-0,6 MPa) → Envase (precisão ±1%) → Fechamento (tampa de rosca de 8/10 cabeças ou tampa de rolo, taxa de aceitação ≥99%) → Rotulagem (precisão ±1 mm)

Módulos principais

Sistema de Controle e Integridade de Dados

● Sistema de Controle Central: Toda a linha é controlada por um PLC Siemens como unidade de controle principal, permitindo a operação sincronizada de todas as máquinas.

● Interface Homem-Máquina (IHM): Interface com tela sensível ao toque e operação intuitiva, com suporte para alternância entre os idiomas chinês e inglês.

● Sistema de controle servo: Tanto o envase quanto a rotulagem são acionados por servomotores para garantir um desempenho de alta precisão.

● Rede de sensores inteligentes: Vários sensores fotoelétricos garantem que, na ausência de garrafas, não haja envase, fechamento ou rotulagem, alarme de falta de tampa e parada automática quando a linha estiver cheia.

● Funções de registro de dados: Suporta estatísticas de volume de envase, registro de logs de operação e consultas históricas de falhas/alarmes.

Estratégia de limpeza e esterilização

● As principais partes do sistema de envase que entram em contato com o produto são equipadas com CIP (Clean-in-Place), atingindo uma cobertura de limpeza ≥99% com resíduos ≤0,1 ppm.

● O teste de integridade do filtro é opcional.

● Cenários aplicáveis: Garrafas pré-esterilizadas (não requer esterilização por calor seco na linha); ou Garrafas de vidro não limpas que requerem lavagem com água e posterior esterilização fora da linha.

Requisitos de utilidade pública