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Linha de enchimento
Linha de Envase de Xarope em Garrafas Plásticas

Linha de Envase de Xarope em Garrafas Plásticas

Detail

A linha de produção de xarope em frascos plásticos é uma solução automatizada de envase e embalagem em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF), projetada para produtos farmacêuticos líquidos, como soluções orais e preparações biológicas. A linha é composta por equipamentos essenciais, incluindo o desembaralhador de frascos JKLP , a máquina de envase e fechamento com tampa de rosca JKGT-1, a seladora de folha de alumínio SR-6000A e a rotuladora vertical autoadesiva JKLT, permitindo operações totalmente automatizadas desde o desembaralhamento dos frascos, enxágue com ar, envase, fechamento com tampa de rosca e selagem com folha de alumínio até a rotulagem e o encaixotamento . A linha completa é adequada para frascos plásticos redondos de 20 a 500 mL e também é compatível com frascos PET, frascos de vidro e frascos para líquidos orais. Com um design modular e rápida troca de formato, ela pode atender de forma flexível a diferentes requisitos de produto e capacidade. Em condições de envase de xarope com frascos plásticos de 100 mL, a produção máxima atinge 12.000 frascos por hora.

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Aplicação pretendida

Projetado para atender aos requisitos de produção de grau GMP para produtos farmacêuticos líquidos orais e produtos biológicos , abrangendo todo o processo de envase/fechamento/rotulagem/embalagem.

Tipos e especificações de embalagem aplicáveis

● Tipo de embalagem: Frascos PET / frascos de vidro / frascos para líquidos orais

● Faixa de volume de envase: 20 – 500 mL

● Produção máxima: Até 12.000 garrafas/hora

(verificado em garrafas de plástico de 100 mL, em condições de xarope)

● Parâmetros

Fluxograma do processo

Alimentação de garrafas → Limpeza a ar (ar comprimido + remoção de poeira por vácuo, 16 bicos de sopro-sucção) → Envase (precisão de ±1%, bombas de pistão servo-controladas) → Fechamento (tipo rotativo contínuo com proteção contra deslizamento, taxa de aceitação ≥99%) → Rotulagem (precisão de ±1 mm) → Encaixotamento (até 220 caixas/min)

Módulos principais

Sistema de Controle e Integridade de Dados

● Toda a linha é controlada por um PLC Siemens com IHM (Interface Homem-Máquina) com tela sensível ao toque industrial, garantindo uma coordenação estável dos módulos e uma operação fácil. Sensores monitoram condições críticas, como falta de garrafas, falta de tampas e status de linha cheia, garantindo uma operação segura e confiável.

● O sistema suporta múltiplas predefinições de receitas e troca de formato com um único toque, com gravação e exportação automáticas de registros de operação e histórico de alarmes para atender aos requisitos de BPF (Boas Práticas de Fabricação) e rastreabilidade de auditoria.

● Interfaces de integração MES (Modbus / OPC) estão reservadas, e um módulo opcional de registro eletrônico de lotes está disponível para dar suporte ao gerenciamento digital da produção.

Estratégia de limpeza e esterilização

● As partes do sistema de envase que entram em contato com o produto suportam o processo CIP (Clean-in-Place), atingindo uma cobertura de limpeza ≥99% sem zonas mortas residuais.

● Os tanques de armazenamento, as bombas de enchimento e as válvulas são fabricados em aço inoxidável 316L, estando em total conformidade com os requisitos de limpeza das Boas Práticas de Fabricação (BPF).

● Todos os módulos são projetados para fácil desmontagem, permitindo uma limpeza manual eficiente ou uma limpeza no local.

Requisitos de utilidade pública