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Máquina de llenado y taponado por pulverización

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Máquina de llenado y taponado por pulverización

Máquina de llenado y taponado por pulverización

BREVE INTRODUCCIÓN

La máquina de llenado por pulverización JKPG es una solución automatizada de alta eficiencia para el llenado de líquidos, diseñada para las industrias farmacéutica, sanitaria y alimentaria, especialmente para botellas pulverizadoras de 3–25 mL. El equipo adopta un sistema de control servo combinado con tecnología de dosificación mediante bomba cerámica, garantizando una precisión de llenado de ±1 %. Todos los componentes en contacto con el producto están fabricados en acero inoxidable SS316L, cumpliendo con los estándares de higiene GMP y asegurando una producción segura y sanitaria. El equipo puede completar de forma independiente todo el proceso de llenado, inserción de boquilla y taponado, e incorpora una función inteligente de protección “sin botella–sin llenado / sin tapón”, lo que minimiza eficazmente el desperdicio de material. La unidad de roscado de tapas está equipada con un mecanismo basculante, que evita daños en las tapas de los envases. La línea es adecuada para botellas de plástico con cabezal pulverizador, con un rango de capacidad de 10–200 mL. La producción máxima alcanza 9.000 botellas por hora (probado con botellas pulverizadoras de 10 mL llenas con solución acuosa).

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Posicionamiento de la Máquina Independiente

Diseñada para completar de forma independiente las operaciones de llenado / inserción de boquilla pulverizadora / taponado, cumpliendo con los requisitos GMP para la producción farmacéutica en modo independiente.

Envases Aplicables y Especificaciones

Tipo de envase: botellas de plástico (con boquilla pulverizadora)
Rango de volumen de llenado: 10 – 200 mL
Capacidad: 9.000 botellas/hora
(Medida bajo condiciones de operación con botellas pulverizadoras de 10 mL llenas con solución acuosa)

Flujo del Proceso

Orientador de botellas → transferencia por cinta transportadora → operaciones integradas en la máquina: llenado servoaccionado de doble vía → inserción de boquilla pulverizadora en doble estación → taponado con mordazas dobles → salida de botellas

Parámetros Clave de Rendimiento

Estructura y Diseño GMP

Todas las partes en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable 316L, con protección en acero inoxidable en las superficies de trabajo; toda la máquina cumple con los estándares GMP.
El bastidor está fabricado a partir de placas de acero de una sola pieza cortadas por láser, con una estructura sin uniones, de alta resistencia y excelente estabilidad. La mesa de trabajo y el bastidor están completamente cerrados con acero inoxidable 304, garantizando una apariencia limpia, fácil limpieza y ausencia de bordes cortantes.
Los componentes del transportador utilizan carcasas de rodamientos en acero inoxidable 304, cadenas modulares de plástico de ingeniería POM japonés y placas de soporte en acero inoxidable 304, asegurando un transporte de botellas suave y estable.
Las agujas de llenado están fabricadas en acero inoxidable 316L. Cada aguja desciende hasta el fondo del envase antes de iniciar el llenado y asciende lentamente durante el proceso, minimizando el impacto descendente, evitando salpicaduras y reduciendo la formación excesiva de espuma.

Sistema de Control

Equipada con pantalla táctil HMI Siemens, control de acceso por contraseñas en tres niveles y control PLC, proporcionando una operación intuitiva y visualización del proceso en tiempo real.
El motor principal es ABB (Suiza), mientras que el PLC, el variador de frecuencia y los servodrives son Siemens (Alemania), garantizando alta fiabilidad y estabilidad.
Las funciones incluyen parada sin botella, sin botella–sin llenado, sin botella–sin tapón, conteo de producción y visualización de alarmas, ofreciendo un alto nivel de automatización.