DPP260TI Máquina de Blister Inteligente ALU/PVC y ALU/ALU
BREVE INTRODUCCIÓN
Posicionamiento como Máquina Independiente
La máquina completa de forma independiente el proceso de envasado en blíster, cumpliendo plenamente con los requisitos GMP para producción en modo independiente.
Tipos de Envase Aplicables y Especificaciones
Formatos de envase:
Blíster Aluminio / Plástico (PVC)
Blíster Aluminio / Aluminio (PTP)
Velocidad de troquelado:
20–40 ciclos/min (Alu–Alu)
20–60 ciclos/min (Alu–Plástico)
Rango del paso de avance: 30–120 mm
Área máxima de formado: 260 × 115 mm²
Profundidad máxima de formado:
12 mm (Alu–Alu)
18 mm (Alu–Plástico)
Tam año estándar de blíster: 80 × 57 × 4 mm
Flujo del Proceso
Alimentación manual / automática → Proceso de la máquina: formado → alimentación automática especial → sellado → troquelado → grabado → corte del blíster → descarga
Parámetros Clave de Rendimiento
Estructura y Diseño GMP
Compatible con formatos de envasado Alu–Alu y Alu–Plástico. La máquina puede transportarse en secciones separadas y ensamblarse rápidamente mediante pasadores de posicionamiento y pernos. Se utilizan placas de sujeción de moldes; los moldes de formado y sellado no requieren ajuste paralelo ni izquierda–derecha, lo que permite un cambio rápido real de moldes.
El diseño de troquelado transversal sin desperdicio reduce significativamente el consumo de material. Los blísteres terminados se descargan de forma fluida mediante un sistema de expulsión asistida, eliminando riesgos de seguridad. La mesa de trabajo extendida mejora la eficiencia operativa.
Equipada con alimentadores combinados dobles, con una tasa de llenado superior al 99 %. Se dispone de diversos alimentadores dedicados (vibración rotativa, empuje por placas, tamiz, dosificación de cápsulas, etc.) para adaptarse a diferentes formas farmacéuticas en envases Alu–Alu, reduciendo la ausencia o desalineación de comprimidos.
Las áreas de transmisión y operación están selladas y aisladas mediante paneles de acero, evitando la contaminación cruzada. El número de lote se imprime mediante grabado térmico, con marcación clara y legible. Las protecciones de seguridad transparentes facilitan la observación y mejoran la seguridad del operador.
La máquina presenta bajo nivel de ruido, funcionamiento estable, ausencia de deformación térmica anormal, protección por parada de emergencia y monitoreo automático del proceso completo con alarmas.
Sistema de Control
PLC Siemens + pantalla táctil
Funciones integradas: conteo electrónico, codificación de lotes, control de líneas de perforación y corte, troquelado, y parada automática con alarma en caso de corte incompleto del blíster.
Los dispositivos de parada de emergencia garantizan la seguridad del operador durante los ajustes y el cambio de moldes.
Requisitos de Servicios
Materiales de Envasado en Rollo
Dimensiones
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