Máquina de llenado y taponado de polvo

BREVE INTRODUCCIÓN

La máquina de llenado y taponado de polvo JKFZ es una unidad especializada diseñada para el llenado y taponado eficiente de productos en polvo y partículas sólidas. Esta máquina es adecuada para su uso en las industrias farmacéutica y alimentaria, asegurando alta productividad y precisión en el envasado.
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Posicionamiento de la Máquina Independiente

Diseñada para realizar de forma independiente las operaciones de llenado / inserción de tapón / engarzado, cumpliendo con los requisitos GMP para la producción farmacéutica en modo independiente.


Envases Aplicables y Especificaciones

  • Tipos de envase: viales / frascos para líquidos orales

  • Rango de volumen de llenado: 15 – 120 mL

  • Capacidad: 3.600 botellas/hora
    (Medida bajo condiciones de operación con envases de 50 mL y productos en polvo)


Flujo del Proceso

Alimentación manual o automática de botellas → Operaciones integradas en la máquina: enjuague por aire y eliminación de polvo → dosificación por tornillo sinfín servoaccionado → ordenación automática de tapones → inserción de tapón por vacío → engarzado controlado por servomotor → salida de botellas


Parámetros Clave de Rendimiento

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Estructura y Diseño GMP

  • Todas las partes en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable SUS316L, mientras que el bastidor de la máquina está construido en acero inoxidable SUS304, lo que garantiza una limpieza fácil y eficiente.

  • La máquina presenta una estructura compacta, transmisión estable, ausencia de contaminación por aire, bajo nivel de ruido durante la operación y mínimo desgaste de los componentes.

  • La línea de producción cumple con los requisitos de certificación internacional CE, garantizando la seguridad aséptica y la fiabilidad operativa.


Sistema de Control

  • Equipada con control automático por PLC y pantalla táctil HMI, que ofrecen una operación intuitiva y visualización en tiempo real del estado de funcionamiento.

  • Múltiples sensores supervisan la cantidad producida, la ausencia de botellas y la falta de tapones, asegurando una operación precisa y estable.

  • Se incorpora un botón de parada de emergencia, que permite detener inmediatamente la máquina en caso de fallo, protegiendo tanto el equipo como la línea de producción.


Requisitos de Servicios Auxiliares

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