SHLV-5V Máquina de llenado para viales rtu, cartuchos y jeringas precargadas
BREVE INTRODUCCIÓN
Función independiente
Realiza de forma independiente los procesos de llenado al vacío y taponado al vacío, cumpliendo con los requisitos GMP para la producción aséptica de jeringas precargadas.
Envases aplicables y especificaciones
Tipo de envase: Jeringas precargadas RTU en nido (RTU Nest Pre-filled Syringes), Viales RTU, Cartuchos RTU
Capacidad de jeringa aplicable: 0,5–20 mL
Rango de llenado: 0,2–20 mL
Número de boquillas de llenado: 5
Capacidad máxima de producción: 75 piezas/min
Método de llenado: Bomba de pistón o bomba peristáltica
Método de taponado: Taponado al vacío o taponado mecánico
Flujo del proceso
Carga → Recogida robotizada → Llenado al vacío → Taponado al vacío → Descarga
Parámetros principales de rendimiento
Diseño estructural y cumplimiento GMP
Los sistemas de llenado al vacío y taponado al vacío utilizan circuitos de vacío independientes, permitiendo el control separado de cada proceso.
Todas las tuberías están equipadas con filtros de cápsula y válvulas sanitarias de diafragma, garantizando un alto nivel de limpieza durante el proceso.
La cámara de vacío y todas las piezas críticas en contacto con el producto, incluidas las agujas de llenado, los componentes de taponado y las tuberías, están fabricadas en acero inoxidable 316L.
Algunos componentes clave están fabricados en PEEK, proporcionando una excelente resistencia a la corrosión y un alto rendimiento de sellado.
La máquina está equipada con un sistema de retorno de aire para vacío y sensores de vacío de alta precisión que permiten la supervisión y el ajuste del vacío en tiempo real.
El sistema de alimentación de tapones utiliza un alimentador vibratorio y un transportador por guías fabricados en acero inoxidable 316L, incorporando detección de nivel mínimo y un sistema de almacenamiento intermedio para garantizar una alimentación continua y estable.
La placa central adopta una estructura de sujeción de acero inoxidable 316L y está equipada con un mecanismo de apertura automática que facilita la operación y el mantenimiento.
La máquina admite un cambio rápido de formato, mejorando la flexibilidad de producción y reduciendo el tiempo de cambio entre diferentes presentaciones.
Sistema de control
La máquina incorpora una unidad de control Siemens CPU junto con un sistema servo que permite el control sincronizado de todos los ejes servo del equipo.
La estación robotizada de manipulación está totalmente servoaccionada e integra movimientos verticales y rotativos, garantizando una manipulación precisa y estable.
Los ejes servo de alta precisión X/Y proporcionan un posicionamiento exacto durante todo el proceso.
El sistema dispone de funciones de monitorización automática para supervisar en tiempo real el estado del circuito de vacío y el funcionamiento de las válvulas de diafragma.
Se incluyen múltiples funciones de alarma, entre ellas: Alarma por sobrecarga de la aguja de llenado, Alarma por orientación incorrecta del tapón, Alarma de nivel de producto.
Estas funciones mejoran la seguridad operativa y la estabilidad del equipo.
La presión y el tiempo del retorno de aire del sistema de vacío pueden ajustarse para satisfacer diferentes requisitos del proceso de producción.
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