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Sistema de Tratamiento de Agua (Preparación de Agu
Generador de PS

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Generador de PS

BREVE INTRODUCCIÓN

La tabla estándar de modelos de equipo muestra la capacidad de producción del equipo bajo la condición de una presión de vapor puro de 3 bar y vapor industrial de 6 bar, con la unidad en kg/h. La capacidad de producción real de algunos equipos debe obtenerse según la presión de operación real, y esta presión de operación real debe multiplicarse por el coeficiente de conversión especificado en la capacidad de producción indicada. Demanda de Instalaciones Públicas El vapor industrial saturado debe estar libre de impurezas y materiales corrosivos, con una presión máxima de 9 bar. El agua de alimentación debe ser desionizada y libre de sílice, cloro, aminas y sustancias volátiles, etc. La presión requerida es de 1-2 bar. Estándares de suministro de energía: según los requisitos del cliente. Aire comprimido seco, libre de aceite y limpio, con una presión mínima de 6 bar.

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Posicionamiento del Sistema Independiente

Diseñado para completar de forma independiente el proceso de generación de Vapor Puro, cumpliendo plenamente con los requisitos GMP para operación en modo independiente.

Tipos de Vapor Aplicables y Capacidad

Tipos de vapor:
① Vapor Puro (PSG)
② Vapor Limpio (CSG)
Rango de capacidad:
PSG (Vapor Puro): 100 – 2.000 kg/h
CSG (Vapor Limpio): 200 – 1.600 kg/h
(a condiciones de operación de 3 bar)

Flujo del Proceso

Suministro manual / agua de alimentación → Proceso integrado de la unidad: precalentamiento → destilación en seco / intercambio térmico totalmente sumergido mediante intercambiador de placas y carcasa → eliminación continua de gases no condensables → regulación precisa de presión → salida de vapor puro / vapor limpio → monitoreo en línea de la conductividad del condensado → purga automática → suministro de vapor calificado

Modelos del Producto y Parámetros Técnicos

Construcción y Diseño GMP

Estructura completamente fabricada en acero inoxidable 316L, con electropulido Ra ≤ 0,4 μm y superficies inclinadas que garantizan drenaje sin patas muertas.
Diseño del evaporador sin demister, eliminando riesgos de contaminación secundaria; sistema de calentamiento totalmente sumergido para evitar concentraciones de esfuerzo.
Carcasa aislante doble capa totalmente cerrada, con ventana de visualización en vidrio templado; sellos de EPDM / PTFE de grado farmacéutico.
Diseño modular tipo skid, que reduce la huella de instalación hasta en un 30 % en comparación con calderas convencionales.

Sistema de Control

PLC Siemens S7-1200 / S7-1500 + HMI a color de 10" (12" opcional), con ≥100 recetas.
Registro de auditoría conforme a 21 CFR Part 11; exportación de registros de lote en USB / PDF.
Monitoreo en línea de cuatro parámetros: conductividad, presión, nivel y temperatura, con parada automática y alarmas ante condiciones anormales.
Interfaces OPC UA / Modbus-TCP reservadas para conexión directa con sistemas MES / LIMS.