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Línea de llenado
Línea de llenado de jarabes en botellas de vidrio

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Línea de llenado de jarabes en botellas de vidrio

Línea de llenado de jarabes en botellas de vidrio

BREVE INTRODUCCIÓN

La línea de llenado de jarabes en botellas de vidrio es un sistema integrado diseñado para la producción eficiente de jarabes farmacéuticos. La línea completa está compuesta por equipos clave que incluyen la mesa giratoria JKGP, la lavadora ultrasónica rotativa de botellas JKQCX, el túnel de depirogenización por circulación de aire caliente JKRX, la máquina de llenado y taponado/roscado JKGT, y la etiquetadora vertical autoadhesiva JKLT, lo que permite operaciones totalmente automatizadas desde la alimentación de botellas, el lavado, el secado y la esterilización, hasta el llenado, el cierre y el etiquetado. La línea es adecuada para botellas redondas de vidrio con volúmenes de 20 a 500 mL. Gracias a su diseño modular y al cambio rápido de moldes, puede adaptarse de forma flexible a diferentes tipos y tamaños de botellas. Con un funcionamiento estable, alta precisión de llenado, sellado fiable y etiquetado atractivo, la línea está equipada con un sistema de control automatizado y una interfaz HMI con pantalla táctil para una operación sencilla y alta eficiencia, siendo apta tanto para producciones de jarabe farmacéutico a pequeña y mediana escala como para producciones a gran escala.

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Posicionamiento del producto

Satisface los requisitos de producción GMP para medicamentos como jarabes orales, cubriendo todo el proceso de lavado de frascos / llenado / roscado / etiquetado.

Tipo de envase aplicable y especificaciones

Tipo de envase: Frascos orales de vidrio
Rango de volumen: 20 - 500 mL
Capacidad máxima: 12.000 frascos/hora
(medido con frascos de 120 mL y jarabe)

Flujo del proceso

Alimentación de frascos → Lavado: 16 boquillas de soplado/aspiración, presión de aire 0,5–0,6 MPa → Llenado: precisión ±1 % → Roscado: 8–10 cabezales automáticos, tasa de conformidad ≥99 % → Etiquetado: precisión ±1 mm

Módulos principales

Sistema de control e integridad de datos

Control central: Toda la línea con PLC Siemens, soporta coordinación entre múltiples equipos
Interfaz hombre-máquina (HMI): Pantalla táctil, intuitiva, con cambio de idioma español/inglés
Control servomotor: Llenado y etiquetado servocontrolados para alta precisión
Red de sensores inteligentes: Fotocélulas múltiples; sin frasco, no llena, no tapa, no etiqueta; alarma por falta de tapa; parada automática por frasco lleno
Registro de datos: Estadísticas de llenado, registro de operación, historial de alarmas

Estrategia de limpieza/esterilización

Componentes principales de contacto con producto equipados con sistema CIP, cobertura de limpieza ≥99 %, residuos ≤0,1 ppm
Prueba opcional de integridad de filtros
Aplicable a frascos ya esterilizados; la línea no realiza esterilización por calor seco ni limpieza de frascos sucios; requiere lavado y esterilización por agua