La línea de llenado de viales de la serie JKFFL es un sistema modular de producción aséptica, compuesto por una lavadora vertical de viales por ultrasonidos, un túnel de despyrogenización por circulación de aire caliente, una máquina de llenado y taponado, y una máquina de engarzado. La línea puede funcionar como un sistema totalmente integrado o como unidades individuales independientes. La línea completa cubre los procesos clave de lavado, secado, despyrogenización y esterilización, llenado, taponado y engarzado. Es adecuada para viales con volúmenes de 2–100 mL y cumple con los requisitos de producción farmacéutica en cuanto a limpieza, esterilidad e integridad del cierre del envase.
La línea de llenado de ampollas de la serie JKAFL es un sistema integrado de producción aséptica, compuesto por una máquina de limpieza vertical por ultrasonidos, un túnel de despyrogenización por circulación de aire caliente y una máquina de llenado y sellado de ampollas. La línea puede funcionar como un sistema totalmente integrado o como unidades independientes. La línea completa cubre los procesos clave de limpieza, secado, despyrogenización y esterilización, llenado y sellado. Es adecuada para ampollas con volúmenes de 1–20 mL y cumple con los requisitos de producción farmacéutica en términos de limpieza, esterilidad e integridad del cierre del envase.
La máquina BFS (Blow-Fill-Seal) es una tecnología avanzada de envasado aséptico que forma directamente los envases a partir de gránulos de PP/PE de grado farmacéutico y completa los procesos de soplado, llenado y sellado bajo condiciones totalmente asépticas durante todo el proceso. Esta tecnología minimiza la intervención manual y la exposición al entorno, reduciendo eficazmente el riesgo de contaminación y garantizando la seguridad y la consistencia del producto. Es una solución ideal para la producción aséptica de preparados farmacéuticos líquidos.
Línea de llenado de bolsas suaves sin PVC
La línea de producción de llenado de bolsas flexibles no PVC adopta tecnología internacionalmente avanzada y está especialmente diseñada para la producción de soluciones para infusión, cumpliendo con los requisitos de los mercados nacionales e internacionales. La línea utiliza bolsas flexibles multicapa coextruidas no PVC, que son no tóxicas, presentan una excelente compatibilidad con líquidos y ofrecen propiedades superiores de barrera al vapor de agua. Las bolsas pueden soportar la esterilización a alta temperatura de 121 °C y también muestran una buena resistencia a bajas temperaturas, lo que facilita su transporte y reciclaje. Esta solución representa una opción de envasado ideal y respetuosa con el medio ambiente para productos de infusión.
Línea de llenado de botellas de infusión
La línea de llenado de frascos para infusión es un sistema integrado de fabricación farmacéutica que cubre todo el flujo de proceso, incluyendo el ordenado de botellas, lavado, secado, esterilización, llenado, inserción de tapón, taponado (engargolado o roscado) y etiquetado. La línea está compuesta por el ordenador de botellas JKGP, la lavadora rotativa ultrasónica de botellas JKQCX, el horno túnel de esterilización y secado JKRX, la máquina de llenado y taponado JKGS, la máquina de taponado con posicionamiento por estrella JKZ y la etiquetadora vertical autoadhesiva JKLT, lo que garantiza un funcionamiento estable y una integración fluida de toda la línea. Es adecuada para frascos de infusión con volúmenes de 20 a 500 mL. Mediante un sencillo cambio de moldes, la línea puede adaptarse a múltiples formatos de botella, ofreciendo una alta flexibilidad para satisfacer diversas necesidades de producción farmacéutica.
Línea de llenado de jarabes en botellas de vidrio
La línea de llenado de jarabes en botellas de vidrio es un sistema integrado diseñado para la producción eficiente de jarabes farmacéuticos. La línea completa está compuesta por equipos clave que incluyen la mesa giratoria JKGP, la lavadora ultrasónica rotativa de botellas JKQCX, el túnel de depirogenización por circulación de aire caliente JKRX, la máquina de llenado y taponado/roscado JKGT, y la etiquetadora vertical autoadhesiva JKLT, lo que permite operaciones totalmente automatizadas desde la alimentación de botellas, el lavado, el secado y la esterilización, hasta el llenado, el cierre y el etiquetado. La línea es adecuada para botellas redondas de vidrio con volúmenes de 20 a 500 mL. Gracias a su diseño modular y al cambio rápido de moldes, puede adaptarse de forma flexible a diferentes tipos y tamaños de botellas. Con un funcionamiento estable, alta precisión de llenado, sellado fiable y etiquetado atractivo, la línea está equipada con un sistema de control automatizado y una interfaz HMI con pantalla táctil para una operación sencilla y alta eficiencia, siendo apta tanto para producciones de jarabe farmacéutico a pequeña y mediana escala como para producciones a gran escala.
Línea de llenado de jarabes en botellas de plástico
La línea de producción de jarabes en botellas de plástico es una solución automatizada de llenado y envasado conforme a GMP, diseñada para productos farmacéuticos líquidos como preparados orales y biológicos. La línea está compuesta por equipos clave que incluyen el desenredador de botellas JKLP, la máquina de llenado y roscado JKGT-1, la selladora por inducción con lámina de aluminio SR-6000A y la etiquetadora vertical autoadhesiva JKLT, lo que permite operaciones totalmente automatizadas desde el ordenamiento de botellas, el enjuague por aire, el llenado, el roscado y el sellado con lámina de aluminio, hasta el etiquetado y el encartonado. La línea completa es adecuada para botellas redondas de plástico de 20–500 mL, y también es compatible con botellas PET, botellas de vidrio y botellas para líquidos orales. Gracias a su diseño modular y al cambio rápido de formatos, puede adaptarse de manera flexible a diferentes productos y requisitos de capacidad. En condiciones de llenado de jarabe con botellas de plástico de 100 mL, la producción máxima alcanza 12.000 botellas por hora.
Línea de llenado de líquidos orales
La línea de producción de líquidos orales es una solución automatizada de fabricación cumplimiento GMP, diseñada para líquidos orales, productos biológicos y otras formulaciones estériles, cumpliendo altos estándares para todo el proceso que incluye lavado de frascos, esterilización, llenado, tapado y etiquetado. La línea está compuesta por equipos clave como la lavadora de frascos ultrasónica vertical JKQXL, el túnel de depirogenación por circulación de aire caliente JKRX Series, y la máquina de llenado y tapado de líquidos orales JKKF-24, ofreciendo un diseño compacto, integración fluida y operación estable y confiable. La línea es adecuada para frascos de vidrio para líquidos orales de 10 mL (tapón de caucho con tapa de aluminio) y también es compatible con frascos de 2–50 mL. El cambio rápido de formato permite una adaptación flexible a múltiples especificaciones de producto. Bajo condiciones de frascos de vidrio de 10 mL con solución acuosa, la línea puede alcanzar una producción máxima de 12,000 frascos por hora.
Línea de llenado de gotas para los ojos estériles
La línea de producción de colirios es un sistema automatizado GMP para preparaciones estériles, diseñado específicamente para la producción eficiente y estable de colirios, cubriendo todo el proceso desde alineado de frascos, llenado, tapado con tapón, enroscado de tapa hasta la operación bajo protección de flujo laminar local. La línea presenta un diseño compacto y operación conveniente, con equipos clave como la máquina integrada de llenado, tapado con tapón y enroscado, el alineador de frascos, la cámara de flujo laminar local, el depósito amortiguador y el sistema de protección con nitrógeno, soportando múltiples tipos de frascos y rangos de volumen, y permitiendo adaptaciones flexibles mediante cambio rápido de moldes. La línea es adecuada para frascos de colirio de 5–30 mL, alcanzando una capacidad máxima de 7,200 frascos por hora en condiciones de frascos de 5 mL con solución acuosa.
Línea de llenado de reactivos de diagnóstico
La línea de llenado de reactivos de diagnóstico es un sistema automatizado de llenado GMP diseñado para reactivos de diagnóstico in vitro (IVD), productos bioquímicos e inmunológicos y otros medicamentos líquidos, que cubre todo el proceso desde ordenación de frascos / soplado de aire / llenado / tapado hasta salida de frascos, y admite funciones opcionales de inspección visual, etiquetado y envasado en cajas, logrando una producción eficiente, estable y trazable. La línea tiene una estructura compacta y operación sencilla, y sus equipos principales incluyen ordenador de frascos, soplador de aire, llenadora servo, tapadora servo y plataforma de salida con robot. Es adecuada para múltiples tipos de envases, incluyendo botellas plásticas redondas, frascos tipo vial, botellas tipo cassette, tubos de ensayo y frascos para gotas oftálmicas, con un rango de volúmenes de 2–500 mL. Bajo condiciones de llenado de solución acuosa en botellas plásticas de 10 mL, la capacidad máxima alcanza 4,800 frascos/hora.
Máquina de llenado y taponado por pulverización
La máquina de llenado por pulverización JKPG es una solución automatizada de alta eficiencia para el llenado de líquidos, diseñada para las industrias farmacéutica, sanitaria y alimentaria, especialmente para botellas pulverizadoras de 3–25 mL. El equipo adopta un sistema de control servo combinado con tecnología de dosificación mediante bomba cerámica, garantizando una precisión de llenado de ±1 %. Todos los componentes en contacto con el producto están fabricados en acero inoxidable SS316L, cumpliendo con los estándares de higiene GMP y asegurando una producción segura y sanitaria. El equipo puede completar de forma independiente todo el proceso de llenado, inserción de boquilla y taponado, e incorpora una función inteligente de protección “sin botella–sin llenado / sin tapón”, lo que minimiza eficazmente el desperdicio de material. La unidad de roscado de tapas está equipada con un mecanismo basculante, que evita daños en las tapas de los envases. La línea es adecuada para botellas de plástico con cabezal pulverizador, con un rango de capacidad de 10–200 mL. La producción máxima alcanza 9.000 botellas por hora (probado con botellas pulverizadoras de 10 mL llenas con solución acuosa).
Nos especializamos en la producción de máquinas automáticas de llenado y sellado que utilizan tubos compuestos y tubos de plástico con sistema de calentamiento interno por aire caliente y calentamiento externo. Estas máquinas pueden realizar operaciones de doble plegado, triple plegado y plegado con forma de montura. Todos nuestros equipos son ampliamente utilizados en las industrias farmacéutica, cosmética y de productos químicos ligeros.
La línea de llenado de viales de la serie JKFFL es un sistema modular de producción aséptica, compuesto por una lavadora vertical de viales por ultrasonidos, un túnel de despyrogenización por circulación de aire caliente, una máquina de llenado y taponado, y una máquina de engarzado. La línea puede funcionar como un sistema totalmente integrado o como unidades individuales independientes. La línea completa cubre los procesos clave de lavado, secado, despyrogenización y esterilización, llenado, taponado y engarzado. Es adecuada para viales con volúmenes de 2–100 mL y cumple con los requisitos de producción farmacéutica en cuanto a limpieza, esterilidad e integridad del cierre del envase.
La línea de llenado de ampollas de la serie JKAFL es un sistema integrado de producción aséptica, compuesto por una máquina de limpieza vertical por ultrasonidos, un túnel de despyrogenización por circulación de aire caliente y una máquina de llenado y sellado de ampollas. La línea puede funcionar como un sistema totalmente integrado o como unidades independientes. La línea completa cubre los procesos clave de limpieza, secado, despyrogenización y esterilización, llenado y sellado. Es adecuada para ampollas con volúmenes de 1–20 mL y cumple con los requisitos de producción farmacéutica en términos de limpieza, esterilidad e integridad del cierre del envase.
La máquina BFS (Blow-Fill-Seal) es una tecnología avanzada de envasado aséptico que forma directamente los envases a partir de gránulos de PP/PE de grado farmacéutico y completa los procesos de soplado, llenado y sellado bajo condiciones totalmente asépticas durante todo el proceso. Esta tecnología minimiza la intervención manual y la exposición al entorno, reduciendo eficazmente el riesgo de contaminación y garantizando la seguridad y la consistencia del producto. Es una solución ideal para la producción aséptica de preparados farmacéuticos líquidos.
Línea de llenado de bolsas suaves sin PVC
La línea de producción de llenado de bolsas flexibles no PVC adopta tecnología internacionalmente avanzada y está especialmente diseñada para la producción de soluciones para infusión, cumpliendo con los requisitos de los mercados nacionales e internacionales. La línea utiliza bolsas flexibles multicapa coextruidas no PVC, que son no tóxicas, presentan una excelente compatibilidad con líquidos y ofrecen propiedades superiores de barrera al vapor de agua. Las bolsas pueden soportar la esterilización a alta temperatura de 121 °C y también muestran una buena resistencia a bajas temperaturas, lo que facilita su transporte y reciclaje. Esta solución representa una opción de envasado ideal y respetuosa con el medio ambiente para productos de infusión.
Línea de llenado de botellas de infusión
La línea de llenado de frascos para infusión es un sistema integrado de fabricación farmacéutica que cubre todo el flujo de proceso, incluyendo el ordenado de botellas, lavado, secado, esterilización, llenado, inserción de tapón, taponado (engargolado o roscado) y etiquetado. La línea está compuesta por el ordenador de botellas JKGP, la lavadora rotativa ultrasónica de botellas JKQCX, el horno túnel de esterilización y secado JKRX, la máquina de llenado y taponado JKGS, la máquina de taponado con posicionamiento por estrella JKZ y la etiquetadora vertical autoadhesiva JKLT, lo que garantiza un funcionamiento estable y una integración fluida de toda la línea. Es adecuada para frascos de infusión con volúmenes de 20 a 500 mL. Mediante un sencillo cambio de moldes, la línea puede adaptarse a múltiples formatos de botella, ofreciendo una alta flexibilidad para satisfacer diversas necesidades de producción farmacéutica.
Línea de llenado de jarabes en botellas de vidrio
La línea de llenado de jarabes en botellas de vidrio es un sistema integrado diseñado para la producción eficiente de jarabes farmacéuticos. La línea completa está compuesta por equipos clave que incluyen la mesa giratoria JKGP, la lavadora ultrasónica rotativa de botellas JKQCX, el túnel de depirogenización por circulación de aire caliente JKRX, la máquina de llenado y taponado/roscado JKGT, y la etiquetadora vertical autoadhesiva JKLT, lo que permite operaciones totalmente automatizadas desde la alimentación de botellas, el lavado, el secado y la esterilización, hasta el llenado, el cierre y el etiquetado. La línea es adecuada para botellas redondas de vidrio con volúmenes de 20 a 500 mL. Gracias a su diseño modular y al cambio rápido de moldes, puede adaptarse de forma flexible a diferentes tipos y tamaños de botellas. Con un funcionamiento estable, alta precisión de llenado, sellado fiable y etiquetado atractivo, la línea está equipada con un sistema de control automatizado y una interfaz HMI con pantalla táctil para una operación sencilla y alta eficiencia, siendo apta tanto para producciones de jarabe farmacéutico a pequeña y mediana escala como para producciones a gran escala.
Línea de llenado de jarabes en botellas de plástico
La línea de producción de jarabes en botellas de plástico es una solución automatizada de llenado y envasado conforme a GMP, diseñada para productos farmacéuticos líquidos como preparados orales y biológicos. La línea está compuesta por equipos clave que incluyen el desenredador de botellas JKLP, la máquina de llenado y roscado JKGT-1, la selladora por inducción con lámina de aluminio SR-6000A y la etiquetadora vertical autoadhesiva JKLT, lo que permite operaciones totalmente automatizadas desde el ordenamiento de botellas, el enjuague por aire, el llenado, el roscado y el sellado con lámina de aluminio, hasta el etiquetado y el encartonado. La línea completa es adecuada para botellas redondas de plástico de 20–500 mL, y también es compatible con botellas PET, botellas de vidrio y botellas para líquidos orales. Gracias a su diseño modular y al cambio rápido de formatos, puede adaptarse de manera flexible a diferentes productos y requisitos de capacidad. En condiciones de llenado de jarabe con botellas de plástico de 100 mL, la producción máxima alcanza 12.000 botellas por hora.
Línea de llenado de líquidos orales
La línea de producción de líquidos orales es una solución automatizada de fabricación cumplimiento GMP, diseñada para líquidos orales, productos biológicos y otras formulaciones estériles, cumpliendo altos estándares para todo el proceso que incluye lavado de frascos, esterilización, llenado, tapado y etiquetado. La línea está compuesta por equipos clave como la lavadora de frascos ultrasónica vertical JKQXL, el túnel de depirogenación por circulación de aire caliente JKRX Series, y la máquina de llenado y tapado de líquidos orales JKKF-24, ofreciendo un diseño compacto, integración fluida y operación estable y confiable. La línea es adecuada para frascos de vidrio para líquidos orales de 10 mL (tapón de caucho con tapa de aluminio) y también es compatible con frascos de 2–50 mL. El cambio rápido de formato permite una adaptación flexible a múltiples especificaciones de producto. Bajo condiciones de frascos de vidrio de 10 mL con solución acuosa, la línea puede alcanzar una producción máxima de 12,000 frascos por hora.
Línea de llenado de gotas para los ojos estériles
La línea de producción de colirios es un sistema automatizado GMP para preparaciones estériles, diseñado específicamente para la producción eficiente y estable de colirios, cubriendo todo el proceso desde alineado de frascos, llenado, tapado con tapón, enroscado de tapa hasta la operación bajo protección de flujo laminar local. La línea presenta un diseño compacto y operación conveniente, con equipos clave como la máquina integrada de llenado, tapado con tapón y enroscado, el alineador de frascos, la cámara de flujo laminar local, el depósito amortiguador y el sistema de protección con nitrógeno, soportando múltiples tipos de frascos y rangos de volumen, y permitiendo adaptaciones flexibles mediante cambio rápido de moldes. La línea es adecuada para frascos de colirio de 5–30 mL, alcanzando una capacidad máxima de 7,200 frascos por hora en condiciones de frascos de 5 mL con solución acuosa.
Línea de llenado de reactivos de diagnóstico
La línea de llenado de reactivos de diagnóstico es un sistema automatizado de llenado GMP diseñado para reactivos de diagnóstico in vitro (IVD), productos bioquímicos e inmunológicos y otros medicamentos líquidos, que cubre todo el proceso desde ordenación de frascos / soplado de aire / llenado / tapado hasta salida de frascos, y admite funciones opcionales de inspección visual, etiquetado y envasado en cajas, logrando una producción eficiente, estable y trazable. La línea tiene una estructura compacta y operación sencilla, y sus equipos principales incluyen ordenador de frascos, soplador de aire, llenadora servo, tapadora servo y plataforma de salida con robot. Es adecuada para múltiples tipos de envases, incluyendo botellas plásticas redondas, frascos tipo vial, botellas tipo cassette, tubos de ensayo y frascos para gotas oftálmicas, con un rango de volúmenes de 2–500 mL. Bajo condiciones de llenado de solución acuosa en botellas plásticas de 10 mL, la capacidad máxima alcanza 4,800 frascos/hora.
Máquina de llenado y taponado por pulverización
La máquina de llenado por pulverización JKPG es una solución automatizada de alta eficiencia para el llenado de líquidos, diseñada para las industrias farmacéutica, sanitaria y alimentaria, especialmente para botellas pulverizadoras de 3–25 mL. El equipo adopta un sistema de control servo combinado con tecnología de dosificación mediante bomba cerámica, garantizando una precisión de llenado de ±1 %. Todos los componentes en contacto con el producto están fabricados en acero inoxidable SS316L, cumpliendo con los estándares de higiene GMP y asegurando una producción segura y sanitaria. El equipo puede completar de forma independiente todo el proceso de llenado, inserción de boquilla y taponado, e incorpora una función inteligente de protección “sin botella–sin llenado / sin tapón”, lo que minimiza eficazmente el desperdicio de material. La unidad de roscado de tapas está equipada con un mecanismo basculante, que evita daños en las tapas de los envases. La línea es adecuada para botellas de plástico con cabezal pulverizador, con un rango de capacidad de 10–200 mL. La producción máxima alcanza 9.000 botellas por hora (probado con botellas pulverizadoras de 10 mL llenas con solución acuosa).
Nos especializamos en la producción de máquinas automáticas de llenado y sellado que utilizan tubos compuestos y tubos de plástico con sistema de calentamiento interno por aire caliente y calentamiento externo. Estas máquinas pueden realizar operaciones de doble plegado, triple plegado y plegado con forma de montura. Todos nuestros equipos son ampliamente utilizados en las industrias farmacéutica, cosmética y de productos químicos ligeros.