单机定位
独立完成【成形 / 灌装 / 热封 / 裁切 / 批号压痕】工序，满足GMP单机生产需求。
适用包装 & 规格
包装形式：【铝 / 塑（PVC）泡罩板、 铝 / 铝（PTP）泡罩板】
冲裁速度：【20-40次/分钟（铝铝 ），20-50次/分钟（铝塑 ）】
进给行程可选范围：【30-120 mm】
最大成形面积：【160×112 mm2】
最大成形深度：【12 mm（铝铝 ），18 mm（铝塑 ）】
标准版块：【80×57×2 mm】
工艺流程
人工/自动上料 → 【本机工序：正压成形 → 伺服加料 → 热封 → 批号压痕 → 冲裁 → 废边收卷】 → 合格板出料
关键性能参数表
项目 | 指标 | 备注 | |
填充检测摄像头 | 摄像机分辨率 | 2464 × 2056 pixels（5MP） | 检测精度的核心指标 |
检测精度 (Resolution) | 7.5 pixel / mm | 反映系统对缺片、破损、异物等的判定能力 | |
最小视野 (FOV) | 350 × 200 mm | 每次可检测的泡罩范围，影响生产适配性和效率 | |
检测精度 | 10 / 15 / 25 / 35 / 50 / 75 / 100 μm | 可调 | |
检测速度 | ≤ 3 m/s | - | |
结构与GMP设计
整机模块化：设备可分体包装进入电梯和分割式净化车间，合并时采用螺钉+圆柱销快速定位，装配便捷。
稳定成型与热封系统：自动闭合加热板、气垫热封、上下网纹雌雄配合结构，减少包材浪费，避免停机热变形，提高密封质量并延长设备寿命。
精准的驱动与进给结构：变频调速主电机、机械手夹持进给，行程 30–120mm 任意可调，运行平稳同步准确，满足多规格生产。
智能化与 GMP：PVC完断报警停机、电子计数、批号压痕冲裁一体化流程；所有接药部件均为不锈钢或无毒材质，符合 GMP 要求。
控制系统
西门子PLC + 彩色触摸屏，配方 100 组，一键切换。
三级密码保护，21 CFR Part 11 兼容：电子签名、批次记录自动生成，USB/PDF 导出。
预留 RS-485/以太网接口，支持 OPC UA，可直连 MES。
公用工程需求
项目 | 需求值 | 接口标准 |
电源 | AC 380 V, 50 Hz | 工业插头 |
压缩空气 | 无油无水，0.5–0.7 MPa，≥0.3 m³/分钟 | ISO 8573-1 [1:3:2] |
冷却水 | 0.1–0.15 MPa，≥60 L/h，15–25 ℃ | 快装卡箍 |
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