单机定位
独立完成【贴标】工序，满足GMP单机生产需求。
适用包装 & 规格
包装形式：【西林瓶 / 滴眼液瓶 / 糖浆瓶等圆瓶】
瓶径范围：【Ø10-70 mm】
产能：【0-400 瓶/分钟】
工艺流程
人工/自动上瓶 → 【本机工序：自动贴标】 → 出瓶
关键性能参数表
项目 | 参数 |
适应标签材质 | 透明标签、铜版纸及PE等 |
适应标签卷内径 | Ø76 mm |
最大标签卷外径 | Ø400 mm |
适应标签尺寸范围 | 长度 15-200 mm 宽度 15-80 mm |
贴标精度 | ±1 mm |
贴标合格率 | ＞99.9% |
破瓶率 | ＜0.001% |
结构与GMP设计
本设备专用于圆瓶立式贴标，适配西林瓶、糖浆瓶、滴眼剂瓶等各类圆瓶。
贴标主机头采用三段式结构设计，分别配置供标机构、拉标机构及底纸回收机构，各机构独立布局，保障标签传送流程规整。
采用转盘式供料设计，不仅适用性广，且清洁操作便捷，支持人工上料与生产线连线两种使用方式，满足不同生产场景需求。
可选配差速分瓶机构，更换产品规格时无需更换任何规格件，仅需调整机构位置即可快速适配；也可根据需求选配螺杆分瓶机构，灵活匹配生产需求。
轮附皮带选用同步带，轮附压板贴合缓冲海绵，既保证运行速度平稳、缓冲性能优良，又能让标签附着更牢固，同时有效避免破瓶问题，符合产品防护及 GMP 对生产过程的要求。
控制系统
贴标主机头的供标、拉标、底纸回收三大机构均配备独立电机控制，确保标签传送快速且稳定，提升贴标精度与效率。
搭载触控式人机操作界面，设备运行时若出现异常，界面会实时显示故障信息并引导排除流程，操作简单易懂，任何人都能快速上手使用。
具备配方选择与保存功能，更换不同规格产品时无需重新设定参数，直接调用对应配方即可启动生产，大幅提升换产效率。
支持个性化选配配置，用户可根据生产需求加装在线打印机、字符检测机构、漏贴检测机构及收料平台等，拓展设备功能适配性。
公用工程需求
项目 | 需求值 | 接口标准 |
电源 | AC220 V，50 Hz | 工业插头 |
压缩空气 | 无油无水，0.5 MPa | ISO 8573-1:2010 [1:3:2] |
空气消耗量 | ≥0.3 m³/分钟 | -- |
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