单机定位
独立完成【对药品（片剂、胶囊）、医疗器械、保健品等·进行泡罩式铝（PTP）/塑（PVC）复合密封包装】工序，符合GMP要求。
适用包装 & 规格
包装形式：【铝 / 塑（PVC）泡罩板、 铝 / 铝（PTP）泡罩板】
生产能力：【10,800-36,000板/时】
冲裁速度：【60-200次/分钟】
进给行程可选范围：【20-100 mm】
最大成形面积：【260×280 mm2】
最大成形深度：【10 mm】
标准版块：【80×57×3 mm】
工艺流程
人工/自动进料 → 【本机工序：机械成型、自动送料、密封、打孔、压花及泡罩切割】 → 出料
关键性能参数表
项目 | 指标 | 备注 | |
填充检测摄像头 | 摄像机分辨率 | 2464 × 2056 pixels（5MP） | 检测精度的核心指标 |
检测精度（Resolution） | 7.5 pixel / mm | 反映系统对缺片、破损、异物等的判定能力 | |
最小视野（FOV） | 350 × 200 mm | 每次可检测的泡罩范围，影响生产适配性和效率 | |
检测精度 | 10 / 15 / 25 / 35 / 50 / 75 / 100 μm | 可调 | |
检测速度 | ≤ 3 m/s | - | |
结构与GMP设计
高效热封系统升级：采用滚压热封技术，小接触面积实现更高热封压力与更快速度；热封辊内置恒温加热管并配风冷系统，避免水冷漏水，提升热封稳定性。
伺服步进冲切 + 换版零调整：前后步进模全伺服同步控制，版块长度一致且自动对版；更换规格仅需拨档，无需更换齿轮；错版减少可年节约材料约 40 万，且版块自动有序排出，方便装盒工序。
自动润滑与全方位故障保护：运行中油泵定时自动加油，降低磨损、延长寿命；具备缺PVC/铝箔、缺药、压力不足、温度超限等多重停机保护，并通过触摸屏实时显示故障点，便于快速排除。
高精度批号系统与安全提升：多字体可选、批号力度大且位置精准；PVC完断报警停机与急停安全设计提升换模和调试安全性；所有药接触部件采用不锈钢与无毒材料，符合 GMP。
控制系统
配备西门子PLC与彩色触摸屏，支持至少100组配方，方便不同产品的快速切换和生产。
符合21 CFR Part 11标准，具备审计追踪功能，支持USB/PDF格式的批记录导出，确保生产过程的可追溯性。
预留OPC UA端口，可与MES/LIMS对接，实现生产数据的集成和管理。
公用工程需求
项目 | 需求值 | 接口标准 |
电源 | AC380 V，50 Hz | 工业插头 |
冷却水 | 体积流量≥22L/分钟，压力0.1~0.15MPa | 快装卡箍 |
压缩空气 | 体积流量≥0.5 m³/分钟，压力≥0.5 MPa | ISO 8573-1:2010 [1:3:2] |
技术参数
项目 | 参数 | 单位 |
成形上加热功率 | 4 | kW |
成形下加热功率 | 4 | kW |
热封加热功率 | 4.2 | kW |
适用包装材料的规格
卷型包装材料 | PVC / PVDC / PET / PE / ACLAK | 单面涂胶铝箔（PTP）背封材料 |
厚度 | 0.2–0.5 mm | 0.02–0.025 mm |
卷筒内径 | 70–76 mm | 70–76 mm |
卷筒外径 | 600 mm | 350 mm |
尺寸图
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