JKFFL 系列西林瓶联动线是一套模块化无菌制剂生产系统，由立式超声波洗瓶机、热风循环灭菌隧道、灌装加塞机及旋盖机组成，可整线联动或单机独立运行。 整线覆盖洗涤、干燥、去热原灭菌、灌装、加塞及旋盖等关键工艺，适用于 2–100 mL 西林瓶，满足制药生产对洁净度、无菌性及密封性的工艺要求。
JKAFL 系列安瓿瓶联动线是一套集成化无菌制剂生产系统，由立式超声波清洗机、热风循环灭菌隧道及安瓿灌装封口机组成，可整线联动或单机独立运行。 整线覆盖清洗、干燥、去热原灭菌、灌装及封口等关键工艺，适用于 1–20 mL 安瓿瓶，满足制药生产对洁净度、无菌性及密封性的工艺要求。
BFS（瓶吹塑-灌装-封口）机是一种先进的无菌包装技术，采用药用级 PP/PE 颗粒直接成型容器，并在全程无菌条件下完成吹塑、灌装与封口。 该技术最大限度减少人工干预与环境接触，有效降低污染风险，确保产品安全性与一致性，是制药行业无菌液体制剂生产的理想解决方案。
非PVC膜软袋灌装生产线采用国际先进技术，专为输液产品生产设计，满足国内及国际市场需求。 该生产线采用非PVC多层共挤膜软袋，具有无毒性、优异的液体相容性和水蒸气阻隔性能，可耐受 121°C 高温灭菌，同时具备良好的低温耐受性，便于运输与回收，是环保型输液包装的理想解决方案。
输液瓶灌装生产线是一套集成化制药生产系统，涵盖理瓶、清洗、烘干、灭菌、灌装、压塞、轧盖（旋盖）及贴标等完整工艺流程。 生产线由 JKGP 理瓶机、JKQCX 回转式超声波洗瓶机、JKRX 隧道式灭菌烘箱、JKGS 灌装轧盖机、JKZ 星轮定位轧盖机及 JKLT 立式不干胶贴标机 组成，运行稳定、衔接顺畅。 适用于 20–500 mL 不同规格输液瓶，通过更换模具即可实现多规格切换，灵活满足多样化制药生产需求。
玻璃瓶糖浆灌装生产线是一套面向药品糖浆高效生产的集成化系统，整线由 JKGP 转盘、JKQCX 旋转圆筒超声波清洗机、JKRX 热风循环灭菌隧道、JKGT 灌装及螺旋（压盖）封口机、JKLT 立式不干胶贴标机 等核心设备组成，实现从进瓶、清洗、干燥、灭菌到灌装、封盖及贴标的全流程自动化生产。 该生产线适用于 20–500 mL 圆形玻璃瓶，通过模块化设计和快速换模，可灵活适应不同瓶型与规格。整线运行稳定，灌装精度高，封口可靠，贴标美观，配备自动化控制系统和触摸屏操作界面，操作简便、效率高，适用于药品糖浆的中小批量及规模化生产。
塑料瓶糖浆生产线是一套面向口服液体、生物制品等液体药品的自动化 GMP 级灌装包装解决方案，由 JKLP 解瓶机、JKGT-1 灌装与旋盖机、SR-6000A 铝箔封口机、JKLT 立式不干胶贴标机 等核心设备组成，实现从解瓶、空气清洗、灌装、旋盖、铝箔封口到贴标、装盒的全流程自动化生产。 整线适用于 20–500 mL 圆形塑料瓶，同时兼容 PET 瓶、玻璃瓶及口服液瓶，通过模块化设计和快速规格切换，可灵活满足不同产品与产能需求。系统在 100 mL 塑料瓶糖浆工况下，最高产能可达 12,000 瓶/小时。
口服液生产线是一套面向口服液体、生物制品等无菌制剂的 GMP 级自动化生产解决方案，满足药品在洗瓶、灭菌、灌装、封口及贴标全过程的高标准生产要求。整线由 JKQXL 立式超声波洗瓶机、JKRX 系列热风循环灭菌隧道及 JKKF-24 口服液灌装与封口机 等核心设备组成，结构紧凑、衔接顺畅，运行稳定可靠。 生产线适用于10 mL 玻璃口服液瓶（胶塞铝盖），并兼容 2–50 mL 不同规格，通过快速换型可灵活满足多品种生产需求。在 10 mL 玻璃瓶水剂工况下，整线最高产能可达 12,000 瓶/小时。
眼药水生产线是一套面向无菌制剂的 GMP 级自动化灌装系统，专为高效、稳定的眼药水生产设计，覆盖从理瓶、灌装、加塞、旋盖到局部层流防护操作的全流程。整线结构紧凑、操作便捷，核心设备包括灌装加塞旋盖一体机、理瓶机、局部层流罩、缓冲罐及氮气保护系统，可支持多种瓶型与容量规格，并通过快速模具更换灵活适应不同生产需求。 生产线适用于 5–30 mL 滴眼液瓶，在 5 mL 水剂眼药水瓶工况下，产能最高可达 7,200 瓶/小时。
诊断试剂灌装线是一套面向 体外诊断试剂（IVD）、生化、免疫等液体药品 的 GMP 级自动化灌装系统，覆盖从 理瓶、气洗、灌装、旋盖到出瓶 的全流程，支持可选视觉检测、贴标和装盒功能，实现高效、稳定、可追溯的生产。整线结构紧凑、操作简便，核心设备包括 理瓶机、气洗机、伺服灌装机、伺服旋盖机及机械手出瓶平台。 生产线适用于多种包装形式，包括 圆形塑料瓶、西林瓶、卡式瓶、试管及滴眼液瓶，容量范围 2–500 mL。在 10 mL 塑料瓶水剂工况下，产能峰值可达 4,800 瓶/小时。
喷雾剂灌装机是一款面向制药、健康护理及食品行业的高效自动化液体灌装设备，专为 3–25 mL 喷雾瓶设计。整机采用 伺服控制系统 + 陶瓷泵计量技术，确保灌装精度达到 ±1%，所有药液接触部件均为 316L 不锈钢，符合 GMP 卫生标准，保障生产安全与高卫生水平。 设备可独立完成 灌装、上喷头、旋盖 全流程，并具备 无瓶不灌装/不封盖 智能保护功能，有效减少资源浪费。螺旋盖装置配备翻转单元，可防止瓶盖损坏。 生产线适用 塑料瓶（带喷头），容量范围 10–200 mL，产能最高可达 9,000 瓶/小时（以 10 mL 水剂喷雾瓶实测）。
JKFFL 系列西林瓶联动线是一套模块化无菌制剂生产系统，由立式超声波洗瓶机、热风循环灭菌隧道、灌装加塞机及旋盖机组成，可整线联动或单机独立运行。 整线覆盖洗涤、干燥、去热原灭菌、灌装、加塞及旋盖等关键工艺，适用于 2–100 mL 西林瓶，满足制药生产对洁净度、无菌性及密封性的工艺要求。
JKAFL 系列安瓿瓶联动线是一套集成化无菌制剂生产系统，由立式超声波清洗机、热风循环灭菌隧道及安瓿灌装封口机组成，可整线联动或单机独立运行。 整线覆盖清洗、干燥、去热原灭菌、灌装及封口等关键工艺，适用于 1–20 mL 安瓿瓶，满足制药生产对洁净度、无菌性及密封性的工艺要求。
BFS（瓶吹塑-灌装-封口）机是一种先进的无菌包装技术，采用药用级 PP/PE 颗粒直接成型容器，并在全程无菌条件下完成吹塑、灌装与封口。 该技术最大限度减少人工干预与环境接触，有效降低污染风险，确保产品安全性与一致性，是制药行业无菌液体制剂生产的理想解决方案。
非PVC膜软袋灌装生产线采用国际先进技术，专为输液产品生产设计，满足国内及国际市场需求。 该生产线采用非PVC多层共挤膜软袋，具有无毒性、优异的液体相容性和水蒸气阻隔性能，可耐受 121°C 高温灭菌，同时具备良好的低温耐受性，便于运输与回收，是环保型输液包装的理想解决方案。
输液瓶灌装生产线是一套集成化制药生产系统，涵盖理瓶、清洗、烘干、灭菌、灌装、压塞、轧盖（旋盖）及贴标等完整工艺流程。 生产线由 JKGP 理瓶机、JKQCX 回转式超声波洗瓶机、JKRX 隧道式灭菌烘箱、JKGS 灌装轧盖机、JKZ 星轮定位轧盖机及 JKLT 立式不干胶贴标机 组成，运行稳定、衔接顺畅。 适用于 20–500 mL 不同规格输液瓶，通过更换模具即可实现多规格切换，灵活满足多样化制药生产需求。
玻璃瓶糖浆灌装生产线是一套面向药品糖浆高效生产的集成化系统，整线由 JKGP 转盘、JKQCX 旋转圆筒超声波清洗机、JKRX 热风循环灭菌隧道、JKGT 灌装及螺旋（压盖）封口机、JKLT 立式不干胶贴标机 等核心设备组成，实现从进瓶、清洗、干燥、灭菌到灌装、封盖及贴标的全流程自动化生产。 该生产线适用于 20–500 mL 圆形玻璃瓶，通过模块化设计和快速换模，可灵活适应不同瓶型与规格。整线运行稳定，灌装精度高，封口可靠，贴标美观，配备自动化控制系统和触摸屏操作界面，操作简便、效率高，适用于药品糖浆的中小批量及规模化生产。
塑料瓶糖浆生产线是一套面向口服液体、生物制品等液体药品的自动化 GMP 级灌装包装解决方案，由 JKLP 解瓶机、JKGT-1 灌装与旋盖机、SR-6000A 铝箔封口机、JKLT 立式不干胶贴标机 等核心设备组成，实现从解瓶、空气清洗、灌装、旋盖、铝箔封口到贴标、装盒的全流程自动化生产。 整线适用于 20–500 mL 圆形塑料瓶，同时兼容 PET 瓶、玻璃瓶及口服液瓶，通过模块化设计和快速规格切换，可灵活满足不同产品与产能需求。系统在 100 mL 塑料瓶糖浆工况下，最高产能可达 12,000 瓶/小时。
口服液生产线是一套面向口服液体、生物制品等无菌制剂的 GMP 级自动化生产解决方案，满足药品在洗瓶、灭菌、灌装、封口及贴标全过程的高标准生产要求。整线由 JKQXL 立式超声波洗瓶机、JKRX 系列热风循环灭菌隧道及 JKKF-24 口服液灌装与封口机 等核心设备组成，结构紧凑、衔接顺畅，运行稳定可靠。 生产线适用于10 mL 玻璃口服液瓶（胶塞铝盖），并兼容 2–50 mL 不同规格，通过快速换型可灵活满足多品种生产需求。在 10 mL 玻璃瓶水剂工况下，整线最高产能可达 12,000 瓶/小时。
眼药水生产线是一套面向无菌制剂的 GMP 级自动化灌装系统，专为高效、稳定的眼药水生产设计，覆盖从理瓶、灌装、加塞、旋盖到局部层流防护操作的全流程。整线结构紧凑、操作便捷，核心设备包括灌装加塞旋盖一体机、理瓶机、局部层流罩、缓冲罐及氮气保护系统，可支持多种瓶型与容量规格，并通过快速模具更换灵活适应不同生产需求。 生产线适用于 5–30 mL 滴眼液瓶，在 5 mL 水剂眼药水瓶工况下，产能最高可达 7,200 瓶/小时。
诊断试剂灌装线是一套面向 体外诊断试剂（IVD）、生化、免疫等液体药品 的 GMP 级自动化灌装系统，覆盖从 理瓶、气洗、灌装、旋盖到出瓶 的全流程，支持可选视觉检测、贴标和装盒功能，实现高效、稳定、可追溯的生产。整线结构紧凑、操作简便，核心设备包括 理瓶机、气洗机、伺服灌装机、伺服旋盖机及机械手出瓶平台。 生产线适用于多种包装形式，包括 圆形塑料瓶、西林瓶、卡式瓶、试管及滴眼液瓶，容量范围 2–500 mL。在 10 mL 塑料瓶水剂工况下，产能峰值可达 4,800 瓶/小时。
喷雾剂灌装机是一款面向制药、健康护理及食品行业的高效自动化液体灌装设备，专为 3–25 mL 喷雾瓶设计。整机采用 伺服控制系统 + 陶瓷泵计量技术，确保灌装精度达到 ±1%，所有药液接触部件均为 316L 不锈钢，符合 GMP 卫生标准，保障生产安全与高卫生水平。 设备可独立完成 灌装、上喷头、旋盖 全流程，并具备 无瓶不灌装/不封盖 智能保护功能，有效减少资源浪费。螺旋盖装置配备翻转单元，可防止瓶盖损坏。 生产线适用 塑料瓶（带喷头），容量范围 10–200 mL，产能最高可达 9,000 瓶/小时（以 10 mL 水剂喷雾瓶实测）。