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单机定位
独立完成【灌装 / 封尾 / 批号打印】工序，满足GMP单机生产需求。
适用包装 & 规格
包装形式：【塑料软管 / 复合软管 / 铝塑管】
容量范围：【5 – 125 g】
产能：【5400 支/小时】（在40 g软管、软膏工况下实测）
工艺流程
人工上管 → 【本机工序：自动上管 → 管口吹扫 → 伺服灌装 → 热风封尾/卷尾 → 批号压印 → 自动出管】 → 装盒 → 装箱
关键性能参数表
项目 | 指标 | 备注 |
灌装精度 | ±1 % | 伺服凸轮+气动柱塞泵 |
合格率 | ≥99.9 % | OEE统计 |
换型时间 | ≤15 分钟 | 快换管杯+免工具调节 |
噪声 | ≤75 dB(A) | 1 m处测量 |
结构与GMP设计
与物料直接接触部件采用316L不锈钢，框架及电气控制柜采用304不锈钢，外部机械部件表面防锈处理，垫片和密封材料采用硅胶。
人性化设计，大容量管仓，低高度上管系统，低高度可调管仓，便于管材装载。
无磨损或轻磨损设计，机械传动部分采用轴承连接，灌装系统采用精确凸轮传动和定量灌装，确保灌装稳定性。
控制系统
采用西门子PLC全自动控制，人机界面直观显示与控制，操作简便，运行状态可视化。
集成管材装载、内管自动吹扫、灌装、封尾、批号打印、出管等工序。
配备故障报警装置、机械过载自动停机装置、安全门开关装置等安全装置，确保设备运行安全。
公用工程需求
项目 | 需求值 | 接口标准 |
电源 | AC 380 V ±10 %，50 Hz | 工业插头 |
压缩空气 | 无油无水，0.4–0.6 MPa | ISO 8573-1:2010 [1:3:2] |
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